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Galvanik ist ein Zweig der Elektrochemie, der die Anwendung von Elektrolyten auf der Oberfläche eines Metallprodukts untersucht. Beim galvanischen Verfahren handelt es sich um ein Verfahren, bei dem ein Produkt mit einer Metallbeschichtung versehen wird, um es vor Korrosion oder anderen äußeren Einflüssen zu schützen. In letzter Zeit erfreut sich die dekorative Galvanisierung jedoch großer Beliebtheit. Und trotz des recht komplexen technologischen Prozesses wird die Galvanisierung zu Hause durchgeführt.

Dieser Prozess erfordert nicht nur bestimmte Kenntnisse auf dem Gebiet der Chemie und Physik, sondern auch Geräte, die Sie selbst herstellen können.

Dazu benötigen Sie:

Technologische Merkmale und Komplexität Bei der galvanischen Verchromung, Verkupferung, Versilberung oder sonstigen Beschichtung handelt es sich um einen mehrstufigen Prozess. Im Anfangsstadium ist es notwendig, aus den oben genannten Materialien ein Medium und einen Elektrolyten herzustellen. Zur Herstellung benötigt man chemische Reagenzien, die in bestimmten, grammgenauen Verhältnissen dosiert sind. Um eine so hohe Genauigkeit zu erreichen, sind natürlich spezielle Waagen (vorzugsweise elektronisch) erforderlich.

Dann können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren: Der vorbereitete Elektrolyt wird in einen Behälter gegossen, die Anoden werden darin abgesenkt und mit „+“ verbunden, und ein Produkt wird dazwischen platziert, das mit „-“ verbunden wird, also der Stromkreis geschlossen und das im Elektrolyten freigesetzte Metall lagert sich auf den Oberflächenprodukten ab.

Produktvorbereitung

Bevor Sie mit dem Beschichten des Produkts beginnen, seine Oberfläche muss gründlich gereinigt werden. Dies ist sehr wichtig, da von diesem Stadium die Qualität und Haltbarkeit der Beschichtung abhängt. Zu diesem Zweck durchläuft das Produkt mehrere Reinigungsstufen: vom Entfetten bis zum Schleifen und Sandstrahlen. Zum Entfetten des Produkts können alle organischen Substanzen verwendet werden, beispielsweise Aceton, Verdünner, Benzin oder Alkohol. Die Lösung kann jedoch je nach Material des Produkts unterschiedlich sein.

In letzter Zeit sind galvanische Bäder weit verbreitet; um einen dekorativen Effekt zu erzielen, werden Gusseisen- und Stahlbäder mit Kupfer und Nickel beschichtet. Daher werden zum Entfetten von Produkten aus solchen Materialien spezielle heiße Lösungen aus Natronlauge, flüssigem Glas, mit Phosphorsäure oxidiertem Natrium oder Soda verwendet. Wenn das Produkt aus Nichteisenmetall besteht, verwenden Sie alternativ eine Lösung mit Waschseife. Dadurch wird das Produkt entfettet, reinigen und polieren. Anschließend werden sie in einen Behälter mit Elektrolyt und Anoden abgesenkt, wo die Beschichtung auf die Oberfläche aufgetragen wird.

Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang mit Chemikalien

Zunächst ist zu bedenken, dass das Galvanisieren ein sehr gefährlicher Prozess ist, da die zur Herstellung des Elektrolyten verwendeten Stoffe sehr giftig sind und insbesondere bei der erforderlichen Erhitzung ein unsachgemäßer Umgang mit den Chemikalien zu schweren Verbrennungen oder Atemwegserkrankungen führen kann. Daher empfehlen Experten, die Sicherheitsregeln nicht zu vernachlässigen:

Beim Verkupfern wird eine leitfähige Kupferschicht auf die Oberfläche eines Produkts aufgetragen. Wozu dient die Verkupferung zu Hause? Wie oben erwähnt, erfolgt die Verzinkung wie folgt für Schutz- und Dekorationszwecke. Der zweiten ist die Verkupferung zuzuordnen. Produkte aus Eisenmetallen sehen nach der Verkupferung sehr originell aus und schützen sie außerdem vor Korrosion, was wichtig ist. Experten zufolge kann die Verkupferung von Gusseisenprodukten jedoch tödlich sein, daher werden die Produkte vor dem Prozess mit einer Schicht aus Nickel und anschließend mit Kupfer überzogen.

Zum Verkupfern wird ein Elektrolyt mit Kupfersulfat und einer auf Raumtemperatur (18-20 Grad) erhitzten Lösung aus Schwefelsäure und Wasser verwendet. Vor der Verkupferung oder Vernickelung wird jedes Produkt einer gründlichen Reinigung unterzogen, deren Methoden im Verhältnis zum Metall, aus dem das Produkt besteht, ausgewählt werden. Beispielsweise müssen Aluminiumprodukte zunächst von der Oxidschicht befreit werden, dieser Vorgang wird auch Beizen genannt, und anschließend in einer speziellen Oxidlösung aus Wasser und Schwefelsäure gewaschen.

Galvanische Verchromung und Versilberung

Die Verchromung wird durchgeführt, um die Haltbarkeit und den Schutz vor äußeren Einflüssen zu erhöhen. Vergessen Sie jedoch nicht, dass verchromte Produkte sehr beeindruckend aussehen. Vor allem, wenn es sich um Felgen eines coolen Luxusautos oder um Motorradteile handelt. Was den Prozess selbst betrifft, wird vor der Verchromung eine Kupfer- oder Vernickelung als neutralere und universellere Methode durchgeführt. Oder das Produkt wird zuerst mit Nickel, dann mit Kupfer beschichtet und erst danach verchromt.

Als Elektrolyt werden Stoffe wie Blei, Zinn und Antimon in folgenden Anteilen verwendet: 85×11×4 %. Im Gegensatz zur Verkupferung oder Vernickelung können Sie beim Verchromen den Farbton und die Farbe der Beschichtung abhängig von der Temperatur und der Zusammensetzung des Elektrolyten anpassen. Um beispielsweise einen glänzenden Farbton zu erzielen, ist es notwendig, den Elektrolyten auf eine Temperatur von 35–55 Grad zu erhitzen, einen milchigen Farbton – die Temperatur muss 55 Grad überschreiten, einen matten Farbton – unter 35 Grad.

Und die Farbe kann von Dunkelblau, Achat, Blau bis Schwarz variieren. Nach dem Beschichten wird das Produkt in einer Sodalösung gewaschen und mit speziellen Pasten poliert.

Vor dem Versilbern wird das Produkt, wie auch in den ersten beiden Fällen, zunächst mit Nickel beschichtet. Der Elektrolyt besteht aus Silberchlorid, Soda, Eisenkaliumcyanid und destilliertem Wasser. Die Elektrolyttemperatur sollte Raumtemperatur nicht überschreiten, als Anode werden Graphitplatten verwendet.

Das Versilbern von Kupfergegenständen oder Schmuck zu Hause ist nicht sehr schwierig. Es gibt viele verschiedene und relativ einfache Methoden, für die keine seltenen Reagenzien erforderlich sind. Die Lösung zum Versilbern ist für die Selbstvorbereitung gut zugänglich.

Merkmale des Versilberungsprozesses

Vor und nach dem Versilbern von Kupfer

Kupfer- oder Messingprodukte werden meist mit Silber beschichtet; Teile aus Aluminium, Stahl und anderen Metallen und Legierungen lassen sich recht gut verarbeiten. Bei Kontakt mit diesen Stoffen kann sich die Silberverbindung zersetzen und metallisches Silber freisetzen. Diese Eigenschaft des Stoffes wird zur Behandlung verschiedener Oberflächen genutzt.

Messinggegenstände eignen sich am besten zum Versilbern, da zum Versilbern leichterer Metalle weniger Lösung erforderlich ist. Kupfer oder Stahl mit dunkler Oberfläche können unter einer dünnen Silberschicht durchscheinen. Für die Verarbeitung sind daher mehr als 10-15 Mikrometer Lösung erforderlich. Einige Metalle sind zur besseren Reaktion mit einer Kupferschicht vorbeschichtet.

Versilberungsarbeiten zu Hause werden in einem Raum durchgeführt, der gut belüftet sein sollte. Vor der Bearbeitung muss die Kupferoberfläche mit organischen Lösungsmitteln oder alkalischen Lösungen entfettet werden, um eventuelle Verunreinigungen (Oxide, Fett, Öl) zu entfernen.

Während der Arbeit benötigen Sie weiche Stoff- oder Lederstücke, mit denen die Paste auf das Produkt aufgetragen wird, Flanell zum Polieren der Oberfläche und Gummihandschuhe.

Chemische Versilberungsmethode

Für den Versilberungsprozess wird die chemische Zusammensetzung der Lösung angepasst: Hyposulfit (1 l) wird mit Formaldehyd (6-10 Tropfen) gemischt und Ammoniak (4-6 ml) hinzugefügt. Durch die Anpassung erhalten Sie eine Silberbeschichtung.
Kupferprodukte werden vorbehandelt. Das Teil wird gereinigt, bis es glänzt, dann muss es in einer Sodalösung gekocht und gut mit Wasser abgespült werden. Nach der Vorbereitung wird das Objekt 1–1,5 Stunden lang in einen Behälter mit Fotolösung getaucht.
Am Ende des Verfahrens wird die Oberfläche mit einem Silberfilm bedeckt, dessen Qualität durch die Silberkonzentration in der Zusammensetzung bestimmt wird. Das Produkt wird in Wasser gewaschen, getrocknet und mit einem weichen Tuch poliert, um ihm Glanz zu verleihen.

Um Kupfer zu versilbern, können Sie es einfach mit mattem Fotopapier in einer Hyposulfitlösung einreiben.

Dazu werden Fotopapierblätter in Stücke geschnitten und in eine gemäß den Anweisungen auf der Packung verdünnte Lösung getaucht.

Das vorbereitete Produkt wird in einen Behälter getaucht und mit einer Emulsionsschicht aus Papier verarbeitet (gerieben). Nach und nach bildet sich auf der Oberfläche des Produkts ein Silberbelag. Am Ende des Vorgangs wird es gewaschen und mit einem weichen Tuch abgewischt.

Bereiten Sie eine Lösung aus Hyposulfit (300 ml), 2 ml Ammoniak und 2-3 Tropfen Formaldehyd vor und stellen Sie sie an einen dunklen Ort. Das gereinigte Produkt wird 30-90 Minuten in Flüssigkeit eingetaucht, dann getrocknet und mit einem Lappen abgewischt.

Auftragen von Paste

Kupfer mit Lapisstift versilbern

Die Heimmethode zum Versilbern mit Lapisstift (Silbernitrat) ist recht kompliziert, ergibt aber eine dichtere Beschichtung.

Zur Herstellung der Mischung werden 2 g Silbernitrat in 300 ml Wasser gelöst.

Der Zusammensetzung wird nach und nach Salzsäure oder eine 10-prozentige Kochsalzlösung zugesetzt, bis keine Silberchloridflocken mehr herausfallen. Der resultierende Niederschlag muss filtriert und gut gewaschen werden.

Als nächstes wird Natriumhyposulfit (20 g) in 100 ml Wasser gelöst und dort Silberchlorid hinzugefügt. Wenn sich die Substanz nicht mehr auflöst, wird die resultierende Mischung filtriert und mit gemahlener Kreide oder Zahnpulver vermischt. Dadurch sollte es wie flüssige Sauerrahm aussehen, die zum Versilbern verwendet wird. Mit dieser Mischung wird Kupfer eingerieben, bis ein dichter Silberfilm entsteht.

Für die zweite Methode müssen Sie die folgenden Zutaten mischen:

Silberchlorid 6 g;
Speisesalz 8 g;
Kaliumtartrat (Weinstein) 8 g.

Das vorbereitete Pulver wird gut vermischt und im Mörser zermahlen. Die Mischung wird in einem dunklen Glasbehälter aufbewahrt. Unmittelbar vor der Anwendung muss es mit Wasser zu einer flüssigen Paste verdünnt werden, mit der das zuvor gereinigte Teil verrieben wird.

Folgende Stoffe werden gemischt und in Wasser zu einer flüssigen Aufschlämmung gelöst:

Weinstein 4 g;
Ammoniak 2 g;
Lapisstift (Silbernitrat) 1 g.

Die fertige Mischung wird auf den Stoff aufgetragen und auf der Metalloberfläche verrieben, bis sie glänzt.

Bereiten Sie die Zusammensetzung vor und filtern Sie sie sorgfältig aus der Mischung:

Silbernitrat 10 g;
Kaliumcyanid 25 g;
Wasser 100 g.

Lapisstift (Silbernitrat) wird in 50 g Wasser gelöst, der resultierenden Zusammensetzung werden eine Lösung von Kaliumcyanid und 50 g destilliertes Wasser zugesetzt.

Die resultierende Substanz wird mit einer Mischung aus 10 g Weinstein und 100 g gewaschener Kreide zu einer flüssigen Aufschlämmung vermischt. Metallprodukte werden mit der Paste behandelt, anschließend mit kaltem Wasser abgespült und getrocknet.

Die Verwendung einer Pulverzusammensetzung zu Hause hat Vorteile gegenüber flüssigen Lösungen. Das Pulver ist länger haltbar; in einem dunklen Raum behält es seine Eigenschaften für mehr als ein Jahr. Flüssige Lösungen sind mehrere Tage haltbar.

Versilberung durch Hitze

Mischen und mit Wasser verdünnen, bis eine cremige Konsistenz entsteht:

Silberchlorid 100 g;
Weinstein 600 g;
Speisesalz 600 g.

Die fertige Zusammensetzung wird in einem braunen Glasgefäß fest verschlossen und an einem dunklen Ort aufbewahrt.

Zur Versilberung wird eine kleine Menge der resultierenden Mischung in Wasser gelöst und zum Kochen gebracht, wo die Kupferteile 15-20 Minuten lang verarbeitet werden. Der Versilberungsprozess erfolgt in einem Kupferkessel, in den Gegenstände in einem Porzellansieb gegeben werden. Die Lösung wird in einer Menge von 3 EL zubereitet. Löffel Mischung pro 5 Liter Wasser.

Die Silberbeschichtung wird matt und um Glanz zu verleihen, wird eine Zusammensetzung aus folgenden Zutaten hergestellt:

Wasser 4,8 l;
Natriumsulfidsalz 300 g;
Essig-Bleisalz 100 g.

Beim Erhitzen der Lösung auf 70-80 Grad wird Bleisulfid freigesetzt. Die Teile werden für 10-15 Minuten in den Kessel abgesenkt und am Ende wird die Metalloberfläche glänzend.

Silberchlorid, gewonnen aus 25 g Silbernitrat, wird mit Weinstein (150 g), Speisesalz und Wasser zu einer flüssigen Aufschlämmung vermischt. Die fertige Mischung wird in einem dunklen Behälter aufbewahrt.

Die Versilberung erfolgt in einem Fünf-Liter-Emailkessel, in den Wasser gegossen und zum Kochen gebracht wird. 2-3 EL in den Behälter geben. Löffel einer Mischung, die sich nicht vollständig auflöst. Kupferteile werden in einer kochenden Lösung in einem Ton- oder Porzellansieb behandelt und dabei mit einem Glas- oder Holzstab gerührt. Um den Vorgang zu wiederholen, wird eine neue Mischung in den Kessel gegeben.

Versilberung durch Eintauchen in Lösung.

Um zu Hause einen dichteren Silberfilm zu erhalten, bereiten Sie die folgende Lösung vor.

Ammoniak 70 g;
Silberchlorid 10 g;
kristallines Soda 40 g;
Kaliumcyanid 40 g;
Speisesalz 15 g.

Alle diese Stoffe werden gemischt und mit destilliertem Wasser auf ein Volumen von 1 Liter aufgefüllt. Metallteile werden gleichzeitig mit einem Stück Zink in den Behälter abgesenkt oder auf einer Zinkplatte montiert.

Zur Herstellung der Lösung wird aus der Mischung eine Zusammensetzung hergestellt:

Silberstickstoffsalz 11 g;
Kaliumcyanid 60 g;
erschöpfte Kreide 750 g;
Wasser 60 g.

Nehmen Sie einen Teil der Mischung, fügen Sie zwei Teile destilliertes Wasser hinzu und tauchen Sie das Metallteil in die resultierende Paste. Große Gegenstände können mit einem in der Lösung getränkten Schwamm oder Lappen abgewischt werden. Anschließend wird das Produkt mit Kreide eingerieben und mit einem Stück Leder poliert.

Kontaktversilberungsmethode

Kohlenstoff-Silbersalz 10 g;
Natriumsulfidsalz 100 g;
Wasser 100 g.

Die Substanzen werden gemischt und in Wasser gelöst, wobei während des Prozesses ständig gerührt wird. Die fertige Lösung wird abgelassen und der Niederschlag abfiltriert. Die Produkte werden in einen Behälter mit einer Lösung abgesenkt, wo sie mit einem Zinkstab in Kontakt kommen.

Video: Versilberung in Lösung

Das Versilbern von Metalloberflächen ist unter Handwerkern vielleicht das beliebteste Verfahren, das sie bei ihren Tätigkeiten anwenden. Es können Dutzende Beispiele angeführt werden. Zum Beispiel die Wiederherstellung der Silberschicht auf Kupfernickelbesteck, das Versilbern von Samoware und anderen Haushaltsgegenständen.

Für Münzkünstler ist das Versilbern zusammen mit der chemischen Färbung von Metalloberflächen (auf die weiter unten eingegangen wird) eine Möglichkeit, den künstlerischen Wert geprägter Gemälde zu steigern. Stellen Sie sich einen geprägten antiken Krieger vor, dessen Kettenhemd und Helm versilbert sind.

Der chemische Versilberungsprozess selbst kann mit Lösungen und Pasten durchgeführt werden. Letzteres ist bei der Bearbeitung großer Flächen vorzuziehen (z. B. beim Versilbern von Samoware oder Teilen großer Reliefgemälde).

Zusammensetzung der Lösungen zur Versilberung (g/l)

Silberchlorid – 7,5, Kaliumeisensulfid – 120, Kaliumcarbonat – 80. Temperatur der Arbeitslösung – etwa 100 °C. Verarbeitungszeit – bis die gewünschte Dicke der Silberschicht erreicht ist.

Silberchlorid – 10, Natriumchlorid – 20, Kaliumtartrat – 20. Verarbeitung – in kochender Lösung.

Silberchlorid – 20, Kaliumeisensulfid – 100, Kaliumcarbonat – 100, Ammoniak (30 %ige Lösung) – 100, Natriumchlorid – 40. Verarbeitung – in kochender Lösung.

Zunächst wird eine Paste aus 30 g Silberchlorid, 250 g Weinsäure und 1250 g Natriumchlorid hergestellt und alles mit Wasser verdünnt, bis die Konsistenz von Sauerrahm erreicht ist. 10... 15 g Paste werden in 1 Liter kochendem Wasser aufgelöst. Verarbeitung - in kochender Lösung.

Die Teile werden in Versilberungslösungen an Zinkdrähten (Streifen) aufgehängt.

Die Bearbeitungszeit wird visuell ermittelt. Dabei ist zu beachten, dass sich Messing besser versilbern lässt als Kupfer. Auf letzterem muss eine ziemlich dicke Silberschicht aufgetragen werden, damit das dunkle Kupfer nicht durch die Überzugsschicht hindurchscheint.

Noch eine Anmerkung. Lösungen mit Silbersalzen können nicht über längere Zeit gelagert werden, da sich dabei explosionsfähige Bestandteile bilden können. Das Gleiche gilt für alle flüssigen Pasten.

Zusammensetzungen von Pasten zum Versilbern.

Lösen Sie 2 g Lapisstift in 300 ml warmem Veda (in Apotheken erhältlich; es ist eine Mischung aus Silbernitrat und der Aminosäure Kalium im Verhältnis 1:2 (nach Gewicht). Eine 10 %ige Natriumchloridlösung wird nach und nach hinzugefügt Zu der resultierenden Lösung wird der geronnene Silberchloridniederschlag filtriert und gründlich in 5...6 Wasser gewaschen.

20 g Natriumthiosulfat in 100 ml Wasser auflösen. Der resultierenden Lösung wird Silberchlorid zugesetzt, bis es sich nicht mehr auflöst. Die Lösung wird filtriert und mit Zahnpulver versetzt, bis die Konsistenz von flüssiger Sauerrahm erreicht ist. Reiben Sie das Teil mithilfe eines Wattestäbchens mit dieser Paste ein (Silber).

Lapisstift – 15, Zitronensäure (Lebensmittelqualität) – 55, Ammoniumchlorid – 30. Jede Komponente wird vor dem Mischen zu Pulver gemahlen. Komponentengehalt – in % (nach Gewicht).

Silberchlorid – 3, Natriumchlorid – 3, Natriumcarbonat – 6, Kreide – 2. Inhalt der Komponenten – in Teilen (nach Gewicht).

Silberchlorid – 3, Natriumchlorid – 8, Kaliumtartrat – 8, Kreide – 4. Inhalt der Komponenten – in Teilen (nach Gewicht).

Silbernitrat - 1, Natriumchlorid - 2. Inhalt der Bestandteile - in Teilen (nach Gewicht).

Die letzten vier Pasten werden wie folgt verwendet. Fein gemahlene Komponenten werden gemischt. Bestäuben Sie den gewünschten Teil mit einem feuchten Tupfer, bestäuben Sie ihn mit einer trockenen Chemikalienmischung (Silber). Die Mischung wird ständig hinzugefügt und befeuchtet den Tampon ständig.

Beim Versilbern von Aluminium und seinen Legierungen werden die Teile zunächst verzinkt und anschließend mit Silber beschichtet.

Die Zinkatbehandlung wird in einer der folgenden Lösungen durchgeführt.

Zusammensetzungen von Lösungen zur Zinkatbehandlung (g/l)

Für Aluminium

Natronlauge – 250, Zinkoxid – 55. Lösungstemperatur – 20 °C, Verarbeitungszeit – 3...5 s.

Natronlauge – 120, Zinksulfat – 40. Lösungstemperatur – 20 °C, Verarbeitungszeit – 1,5...2,0 Minuten. Um eine Lösung zu erhalten, lösen Sie zunächst Natriumhydroxid in der einen Hälfte des Wassers und Zinksulfat in der anderen. Anschließend werden beide Lösungen zusammengegossen.

Für Duraluminium

Natronlauge – 10, Zinkoxid – 5, Rochelle-Salz – 10. Lösungstemperatur – 20 °C, Verarbeitungszeit – 1...2 Minuten.

Verbrauchtes Hyposulfit (Fixierer), das in der Fotografie verwendet wird und nicht mehr zum Fixieren von Fotofilmen geeignet ist, kann zum Versilbern von Kupferteilen verwendet werden. Dieser Vorgang ist einfach und kann problemlos zu Hause durchgeführt werden. Dazu muss das Kupferteil auf Hochglanz gereinigt, anschließend in einer Sodalösung ausgekocht und großzügig mit Wasser abgespült werden. Anschließend wird das Teil in einen Behälter mit Hyposulfit abgesenkt. Die Qualität der Heimversilberung hängt direkt von der Silberkonzentration in der Lösung ab. Nach einiger Zeit werden Sie einen Silberrückstand auf dem Teil bemerken. Am Ende des Prozesses wird das Teil aus dem Behälter genommen, mit Wasser gewaschen, getrocknet und mit einem trockenen, weichen Tuch poliert.

Chemische Versilberungsmethoden:

1. Blätter aus mattem Unibrom-Fotopapier werden in Stücke geschnitten und in eine Fixiersalzlösung getaucht, die mit der auf der Verpackung angegebenen Wassermenge verdünnt ist.

Das auf Hochglanz gereinigte und entfettete Teil wird in diese Lösung getaucht und mit einer Emulsionsschicht aus Papier eingerieben, wobei sich auf der Oberfläche des Teils eine dichte Silberschicht bildet. Das Teil wird mit warmem Wasser gewaschen und mit einem trockenen Tuch abgewischt.

2. Zu 300 ml verbrauchtem Hyposulfit 1-2 ml Ammoniak und 2-3 Tropfen Formaldehyd hinzufügen (diese Lösung wird nur im Dunkeln gelagert und verarbeitet).

Das auf Hochglanz gereinigte und entfettete Teil wird 30-90 Minuten lang in die Lösung getaucht, anschließend in warmem Wasser gewaschen, getrocknet und mit einem weichen Tuch abgewischt.

Paste zum Versilbern

Kupfer-, Bronze-, Messing- und verkupferte Eisenteile können mit Pasten versilbert werden. Hier sind einige ihrer Rezepte:

1. Zu 300 ml destilliertem Wasser oder aus Eis in Haushaltskühlschränken gewonnenem Wasser 2 g Silbernitrat (Lapis) hinzufügen und der Lösung eine 10 %ige Kochsalzlösung hinzufügen, bis die Ausfällung von Silberchlorid aufhört. Dieser Niederschlag wird mehrmals unter fließendem Wasser gewaschen.

Separat werden 20 g Hyposulfit und 2 g Ammoniumchlorid (Ammoniak) in 100 ml destilliertem Wasser gelöst. Anschließend wird der resultierenden Lösung in kleinen Dosen Silberchlorid zugesetzt, bis es sich nicht mehr auflöst. Die resultierende Lösung wird filtriert und mit fein gemahlener Kreide zu einer dicken sauren Sahne vermischt.

Das entfettete Teil wird mit Watte oder Gaze mit einer Paste eingerieben, bis sich auf seiner Oberfläche eine Silberschicht bildet. Anschließend wird das Teil mit Wasser gewaschen und mit einem Lappen abgewischt.

2. Das polierte und entfettete Teil wird mit einem Tuch abgerieben, auf das zuvor eine Paste folgender Zusammensetzung aufgetragen wurde:

Silberchlorid - 6 g.
Speisesalz - 8 g.
Saures Kaliumtartrat (Weinstein) – 8 g.

Diese Substanzen werden in einem Mörser zermahlen und in einem dunklen Behälter aufbewahrt. Vor Gebrauch wird die Mischung mit destilliertem Wasser verdünnt, um eine flüssige Paste zu erhalten. Wenn das Teil mit einer Silberschicht bedeckt ist, wird es in Wasser gewaschen und mit einem weichen Flanelltuch glänzend gerieben.

3. 2 g Ammoniak, 4 g Weinstein und 1 g Silbernitrat (Lapis) werden in einen Behälter gegossen, mit destilliertem Wasser verdünnt, um eine halbflüssige Aufschlämmung zu erhalten, wonach der polierte und entfettete Teil mit einem Tuch abgerieben wird mit einer Paste so lange auftragen, bis ein silberner Glanz entsteht.

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Chemische Versilberungsmethoden: